Предлагаемая общая компонентная схема монтажа и дополнительного оборудования:
Установка состоит из колоны, в которой содержится ионообменная смола (4) и гравийная подложка (5), объем загрузки составляет около 2/3 от всего объема баллона. Свободное пространство над загрузкой необходимо для расширения фильтрующей загрузки при регенерации и компенсации набухания загрузки в процессе процесса фильтрации. Объем загрузки колонн для различных типоразмеров можно посмотреть в таблице по ссылке.
В центре баллона установлена центральная водоподъемная труба (3), через которую отводиться умягченная и очищенная вода. В верхней части баллона имеется резьбовое отверстие, в которое вкручивается блок управления (1) в основные функции которого входят перераспределение и регулирование потоков исходной и очищенной воды. Непосредственно на блок управления фиксируется верхнее распределительное устройство (ДРС) (2), а в нижней части водоподъемной трубы – нижний дистрибьютор (ДРС) (6). Рядом располагается реагентный бак (7), для приготовления солевого раствора, который соединяется с блоком управления гибкой трубкой 3/8" идущей в комплекте с солевым баком. В баке установлена перфорированная труба – шахта– в которой располагается солезаборный клапан и запорный поплавок. На дне солевого бака расположена перфорированная платформа на ножках (второе днище) – предотвращающее попадание крупной фракции нерастворенной соли в солезаборный механизм.
Фильтр умягчения воды предназначен для удаления из воды солей жесткости, таких как кальций и магний - Ca2+ и Mg2+ , а так же растворенных металлов и других примесей в соответствии с техническими характеристиками используемой загрузки. Область применения - питьевое водоснабжение в частных домах, промышленность, производство (в том числе и питьевое), котельные и т.д.
Удаление солей жесткости производится по методу ионного замещения ионов металлов, кальция и магния - Ca+ и Mg+, на ионы натрия Na+, соли которого не склонны к образованию нерастворимых отложений. В процессе регенерации солевым раствором, происходит обратный процесс, восстановление концентрации ионов натрия на поверхности гранул смолы.
Ионный обмен происходит в процессе контакта обрабатываемой воды с ионообменной смолой - специальной мелкозернистой средой (может быть монодисперсной или полидисперсной), предварительно насыщенной катионами Na+.
Сборка фильтра:
Убедитесь, что место для монтажа соответствует технологическим требованиям и обеспечивает требуемые условия по эксплуатации оборудования (такие как температура в помещении, влажность и т.п.). Установите водоподъемную трубку нижним дистрибьютером в центр на дне колонны (проверьте внимательно, что труба установлена строго по центру) . Вращая ее, убедитесь, что нижняя ДРС попала строго в центр углубления на дне корпуса, трубка должна быть не выше 5 мм от уровня горловины.
Во избежание попадания загрузки или гравия в водоподъемную трубку закройте её любым подручным средством (крышка от питьевой бутылки, ветошь, скотч и т. п.). Попадание посторонних предметов в трубу, может привести к заклиниванию подвижных дисков клапана и его выходу из строя, что может стать причиной серьезной протечки.
Загрузка фильтрационного материала:
Для удобства засыпки гравия и фильтрационной загрузки используйте специальную воронку для фильтрационной колоны или изготовьте её из подручных материалов. Фасовку требуемого объёма можно производить мерным стаканом или например пластиковой бутылкой, или другой ёмкостью объем которой заранее известен.
Засыпьте в колонну гравий и фильтрующую загрузку в количестве согласно требуемому объему загрузки - в соответствии с размером фильтрационной колонны. При этом одновременно при загрузке, следите за центровкой водоподъемной трубы и за тем, чтобы общий уровень ионообменной смолы в емкости не превышал 60% от общего объема колонны (для лучшего контроля рекомендуется производить контроль на просвет фонариком, в случае если используется колонна бежевого цвета).
Монтаж управляющего клапана:
После засыпки фильтрационного материала в колонну, установите верхний дистрибьютер в блок управления и проверните против часовой стрелки до щелчка. Плотно накрутите блок управления фильтрацией с предустановленным верхним дистрибьютером на колонну, без приложения избыточных усилий. Проверьте была ли установлена резиновая прокладка обеспечивающая герметичность соединения блока и колонны. Далее поставьте фильтр в место стационарной установки и осуществите его подключение к трубопроводу.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать лён и другую гидроизоляцию склонную к набуханию в портах подключения блока управления. Герметичность обеспечивается ТОЛЬКО резиновой прокладкой идущей в комплекте и американкой с удлиненным штуцером/ниппелем.
Это правило для всех пластиковых резьб - для соединительных портов блока управления (вход, выход, дренаж). При монтаже портов руководствуйтесь направляющими стрелками на корпусе блока управления -> изменение направления потока воды на входе и выходе из системы недопустимо и приведет к его некорректной работе.
Заведите дренажную линию клапана в канализацию согласно схеме. Осуществите врезку системы в трубопровод с обязательной установкой байпасной линии или установкой штатного байпаса для клапана. Установите запорные краны, на входе и выходе системы, так, что бы обеспечить возможность полного обезвоживания фильтров на время проведения сервисных и аварийно-восстановительных работ.
Установите кран отбора проб на выходе из системы, манометры (согласно принципиальной схеме установки в начале инструкции) в необходимых точках контроля, обычно на входе и выходе системы.
Убедитесь, что все соединения выполнены надежно и герметично. Будьте внимательны – даже маленький зазор или неплотность могут стать причиной дальнейшей протечки.
Убедитесь, что все соединения выполнены надежно и герметично. Будьте внимательны – даже маленький зазор или неплотность могут стать причиной дальнейшей протечки.
Трубка для забора солевого раствора подключается между управляющим клапаном и реагентным баком. Проверьте качество соединения подключенной трубки, даже маленький зазор или неплотность могут стать причиной всасывания воздуха в реагентную линию во время медленной промывки, что в свою очередь повлечет неполное всасывание раствора солевого раствора из бака.
Установка байпаса на систему также необходимо ввиду того, что умягчение воды иногда бывает излишним. В некоторых случаях это неприемлемо, так как вызывает дискомфорт (слишком мягкая вода чрезмерно мыльная и вызывает ощущение «маслянистости» кожи). При наличии байпаса жесткость можно отрегулировать путем смешивания обработанной и необработанной воды. Часть клапанов, например производства Fobrite имеют штатный подмес, реализованный в теле клапана, который обеспечивает наиболее точную и стабильную регулировку.
Проверьте тип инжектора в клапане управления, при необходимости проведите замену на инжектор требуемого цвета, который соответствует размеру колонны на которой устанавливается клапан. Это необходимо для правильной регенерации ионообменной смолы и для сокращения кол-ва сброса излишней воды:
Первичный запуск:
Запуск системы необходимо производить в режиме обратной промывки, т.к. смолы поставляются в специальных технических растворах, которые могут дать окрас в очищенной умягченной воде и специфичный запах.
При первичном запуске колонны в работу необходимо:
При первичном запуске колонны в работу необходимо:
- Перевести клапан в режим регенерации, в режим обратной промывки - режим "BACKWASH", запустив его однократным нажатием клавиши в соответствии с картинкой ниже;
- Закрыть запорный кран на выход чистой воды;
- Медленно открыть вводной запорный кран и в спокойном режиме начать заполнение колонны;
- Дождаться завершения полного цикла обратной промывки, согласно таймеру (5-7 минут);
- Провести полный цикл быстрой (прямой) промывки - режим «FAST RINSE»;
- Выполнить цикл наполнения солевого бака согласно установленному таймеру;
- Цикл медленной промывки (подачи солевого раствора) можно пропустить, т.к. новая смола не нуждается в регенерации для начала работы;
После проведения пусконаладочных работ и завершения режима промывки, допустимо установить угольный картридж в корпус фильтра и открыть кран на выходе из системы очистки. В противном случае, ресурс картриджа может быть значительно снижен или он может быть и вовсе закупорен мелкодисперсной пылью, образовавшейся при монтаже системы.
Еженедельное техническое обслуживание:
- Внешний осмотр;
- Визуальный контроль перепада давления на входе и выходе из системы;
- Контроль по таймеру работы блока автоматической промывки. Особенное внимание следует уделять корректной работе расходомера, т.к промывка смолы должна происходить согласно рассчитанному объему очищенной воды;
- Проведение регулярной промывки смолы раствором соли на основе рассчитанных фильтроциклов;
При частичном снижении эффективности работы установки (ухудшении качества очищенной воды), а также увеличением разности магистрального давления на входе в систему, в сравнении с таковым на выходе, более чем на 0,5-1 атмосфер, следует провести (запустить) ручную промывку колонны очистки.
Для проведения ручной промывки колонны умягчения необходимо переключить клапан в положение «BACKWASH». Время промывки составляет минимально 2-3 минуты для катионита и более длительное для миксов, после перевести клапан в режим быстрой промывки «FAST RINSE» на 2-3 минуты, а затем вернуть в положение «SERVICE».
Включение режима регенерации на клапане с автоматической промывкой, описано в разделе первичного запуска системы и производится аналогичной последовательностью нажатия кнопок на клапане управления, с ручным пропуском части программы регенерации в случае такой необходимости.
Для автоматических блоков управления, переключение по всем стадиям промывки (5 стадий для реагентных блоков), происходит автоматически по истечении таймера каждого режима.